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輾環(huán)機(jī)的輾環(huán)功能，是近期才發(fā)展起來的一種成形工藝，主要是用于生產(chǎn)環(huán)形件，與鍛造成型相比，輾環(huán)工藝有較大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在以下方面：

1，需要的設(shè)備噸位小
旋轉(zhuǎn)模具對(duì)毛坯局部連續(xù)的施壓成型，與模具的整體加壓成形相比工具與工作接觸面積小，變形力小，選用小噸位的設(shè)備就可以制造出較大的環(huán)形件，擴(kuò)大了環(huán)件成型的范圍。
2，材料利用率高
與模鍛相比，輾環(huán)制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，有沒有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環(huán)件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節(jié)約了原材料。
3，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良
輾環(huán)變形是徑向壓縮、軸向延伸，環(huán)件金屬纖維沿圓周連續(xù)排列，往往與環(huán)件使用中的受力和磨損相適應(yīng)，所以輾環(huán)產(chǎn)品的強(qiáng)度高又耐磨，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良。
4，勞動(dòng)條件好
與一般鍛造相比，輾環(huán)時(shí)無沖擊、無震動(dòng)、噪音小，勞動(dòng)條件有很大的改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
5，生產(chǎn)成本低
輾環(huán)工藝具有材料利用率高，機(jī)加工機(jī)時(shí)少、生產(chǎn)能耗低，軋制孔型壽命長(zhǎng)等綜合優(yōu)點(diǎn)，因此生產(chǎn)成本低。
6，生產(chǎn)率高
輾環(huán)軋制設(shè)備的軋制速度通常為1-2m/s，軋制周期一般為10s左右，最小周期已達(dá)3.6s，最大生產(chǎn)率已達(dá)1000件/h,大大高于環(huán)件鍛造和火焰切割，也高于模鍛生產(chǎn)率。


       目前，輾環(huán)機(jī)的輾環(huán)工藝在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用比較廣泛，通常，環(huán)件的材料通常為碳鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鉆合金等，常見的環(huán)件軋制產(chǎn)品有火車輪毅、軸承環(huán)、齒輪環(huán)、襯套、法蘭、燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)、起重機(jī)旋轉(zhuǎn)輪環(huán)，核反應(yīng)堆容器環(huán)及各種加強(qiáng)環(huán)等。
       輾環(huán)過程一般要完成徑向變形和軸向變形，但一般是徑向變形，需要有制坯工序，毛坯的尺寸和形狀是獲得合格的輾環(huán)工件的決定因素之一。
        輾環(huán)機(jī)的輾環(huán)還可以作為制坯工序和擺動(dòng)碾壓工藝的連線，成形各種界面形狀的環(huán)件，這樣由于輾環(huán)完成徑向變形，擺動(dòng)碾壓完成軸向變形，就可以制造各類界面的環(huán)件，輾環(huán)和擺動(dòng)碾壓聯(lián)線，具有更大的優(yōu)越性。