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   浙江一上市公司，是中國最大軸承生產(chǎn)企業(yè)之一，公司內(nèi)有多臺碾環(huán)機，由于系統(tǒng)老舊控制操作困難，帶來原材料浪費大，勞動生產(chǎn)成本高的問題。隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的發(fā)展，碾環(huán)機控制系統(tǒng)也有了智能化的改變，控制操作大大改善，以操作簡單、誤差小、精度高而受歡迎。新式智能控制系統(tǒng)代替舊式手動控制。兩者形成鮮明對比。
  一、老式碾環(huán)機控制操作界面


  老式手動控制碾環(huán)機，操作臺界面繁雜，難于操作，需多人合作完成操作。軋制過程中，環(huán)件軋制的截面成形難，加工余量大，誤差大，浪費原材料較多，產(chǎn)品精度低。勞動成本高，生產(chǎn)效率低。
  二、新式智能控制系統(tǒng)操作界面

隨著智能科技和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，結(jié)合碾環(huán)機的操作控制系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，隨著機械液壓部分配合越來越科學(xué)，環(huán)件軋制過程也越來越智能化，簡單化。新式全智能控制系統(tǒng)利用互聯(lián)網(wǎng)以及信號采集集中控制可以達到全自動無人控制，在出現(xiàn)特殊情況下可以自由切換到人工軋制或半自動軋制狀態(tài)，在設(shè)備參數(shù)范圍內(nèi)環(huán)件2m-8m正常軋制時間在3-10分鐘左右。而且根據(jù)實際需要可選擇控制環(huán)件的內(nèi)徑、外徑，也有一鍵導(dǎo)入系統(tǒng)把相關(guān)參數(shù)調(diào)整后自動保存。隨著控制系統(tǒng)越來越智能化，新式操作控制系統(tǒng)不再需要多人配合輾環(huán)，可以做到無人控制，就可以完成環(huán)件的自動軋制。新操作控制系統(tǒng)有自診斷報警功能：潤滑泵壓力檢測、液壓站油溫檢測、液壓站各動作壓力反饋、直流柜電流超限報警等系統(tǒng)集中采集，并得到集中處理控制，相關(guān)連鎖電機和設(shè)備動作會停止運行并給操作人員提示。


濟南聯(lián)飛數(shù)控裝備有限公司，是目前國內(nèi)唯一實現(xiàn)環(huán)件生產(chǎn)，從加熱爐-壓機-碾環(huán)機-環(huán)件下機和碼垛整條生產(chǎn)線的無人化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線全線無人，實現(xiàn)多規(guī)格、多型號、多材質(zhì)的連續(xù)化流水生產(chǎn)，用戶使用情況良好并得到行業(yè)的認可。踏實做人，認真做事，對用戶的每一分信任都給與100%的回報!